Bộ phận quay – tìm nhà sản xuất và nhà cung cấp

Các chi tiết tiện là những bộ phận gia công có hình dạng được tạo ra chủ yếu bằng cách loại bỏ vật liệu khỏi phôi đang quay.

Chúng thường có hình dạng trụ, hình nón, bậc thang hoặc ren và được sử dụng trong máy móc, phương tiện giao thông, thiết bị và các hệ thống kỹ thuật.

Các chi tiết tiện điển hình bao gồm trục, trục quay, bu lông, ống lót, ống bao, vòng, con lăn, chốt, miếng đệm, chi tiết có ren và các chi tiết có hình dạng tùy chỉnh. Tùy thuộc vào hình học, vật liệu, số lượng và yêu cầu chất lượng, quá trình sản xuất được thực hiện trên máy tiện truyền thống, máy tiện tự động hoặc máy CNC.

Các chi tiết tiện có thể được sản xuất dưới dạng linh kiện tiêu chuẩn hoặc theo yêu cầu tùy chỉnh dựa trên bản vẽ, mẫu và thông số kỹ thuật.

Cách thức hoạt động của quá trình tiện

Trong quá trình tiện, phôi được kẹp vào máy tiện và quay quanh trục của chính nó. Dụng cụ tiện được dẫn hướng dọc theo phôi đang quay và loại bỏ vật liệu dưới dạng mảnh vụn.
Các chuyển động khác nhau của dụng cụ tạo ra các đường viền bên ngoài và bên trong. Các quy trình gia công quan trọng nhất bao gồm:

• Tiện dọc
• Tiện mặt
• Tiện bên trong
• Tiện côn
• Tiện định hình
• Tạo rãnh
• Cắt đứt
• Tạo ren

Ngoài ra, có thể khoan lỗ, tiện bề mặt bên trong, cắt ren hoặc nong lỗ hiện có. Các chi tiết tiện phức tạp hơn thường phải trải qua các công đoạn gia công tiếp theo như phay, mài, khoan răng hoặc khoan.

Chất lượng đạt được phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm máy móc, vật liệu, lựa chọn dụng cụ, phương pháp kẹp, tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và các dung sai yêu cầu.

Các loại chi tiết tiện chính

Các chi tiết tiện được sản xuất theo phương pháp truyền thống:

Các chi tiết tiện được sản xuất theo phương pháp truyền thống được chế tạo trên các máy tiện vận hành bằng tay hoặc cơ khí. Phương pháp sản xuất này đặc biệt phù hợp với các chi tiết đơn lẻ, chi tiết thay thế, nguyên mẫu và các đợt sản xuất nhỏ.
Trong quá trình gia công, kích thước có thể được kiểm tra ngay lập tức và điều chỉnh khi cần thiết. Điều này đặc biệt có lợi cho các bộ phận thay thế được chế tạo theo mẫu hoặc cho các máy móc cũ.

Các chi tiết tiện CNC:

Các chi tiết tiện CNC được sản xuất trên máy tiện điều khiển bằng máy tính. Các chuyển động của dụng cụ và quy trình gia công được điều khiển bởi một chương trình.
Quy trình này cho phép độ lặp lại cao và phù hợp với các hình dạng phức tạp cũng như các đợt sản xuất quy mô vừa và lớn. Các chi tiết tiện CNC tạo thành một nhóm sản phẩm riêng biệt trong danh mục các chi tiết tiện.

Các bộ phận tiện tự động:

Các chi tiết tiện tự động được sản xuất trên máy tiện tự động bằng các chuỗi gia công lặp lại. Chúng thường có kích thước tương đối nhỏ và được yêu cầu với số lượng lớn.
Các ví dụ điển hình bao gồm chốt, các bộ phận vít, ống bọc, ống lót, các bộ phận tiếp xúc và ốc vít.

Các chi tiết tiện dài và mảnh:

Các chi tiết tiện dài và mảnh có tỷ lệ chiều dài trên đường kính cao. Trong quá trình gia công, phôi được dẫn hướng sát mép cắt, đảm bảo độ chính xác kích thước cao ngay cả đối với các chi tiết dài và mảnh.
Chúng được sử dụng, ví dụ, trong công nghệ y tế, kỹ thuật chính xác, kỹ thuật điện và kỹ thuật ô tô.

Các chi tiết tiện chính xác:

Các chi tiết tiện chính xác được sản xuất với dung sai đặc biệt chặt chẽ và đáp ứng các yêu cầu cao về độ chính xác kích thước, độ tròn và chất lượng bề mặt.
Chúng được sử dụng, trong số những ứng dụng khác, trong các thiết bị đo lường, ổ trục, bộ truyền động, van và các cụm cơ khí chính xác.

Các chi tiết tiện được làm từ vật liệu đặc biệt:

Ngoài thép, thép không gỉ, nhôm và đồng thau, các chi tiết tiện còn được sản xuất từ titan, đồng, đồng thau, gang và nhựa kỹ thuật.
Các chi tiết tiện phù hợp với từng loại vật liệu được sử dụng khi có các yêu cầu đặc biệt về độ bền, trọng lượng, khả năng chống ăn mòn, khả năng chịu nhiệt hoặc tính chất điện.

Vật liệu cho các chi tiết tiện

Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào tải trọng cơ học, điều kiện môi trường và khả năng gia công mong muốn.
Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm:

• Thép dễ gia công
• Thép không hợp kim và thép hợp kim
• Thép không gỉ
• Hợp kim nhôm
• Đồng thau
• Đồng đỏ và đồng thau
• Đồng
• Titan
• Gang đúc
• Nhựa kỹ thuật

Thép dễ gia công có thể được gia công với chi phí đặc biệt hiệu quả và phù hợp cho các đợt sản xuất quy mô lớn.
Thép không gỉ được sử dụng khi cần khả năng chống ăn mòn, đảm bảo vệ sinh hoặc khả năng chống hóa chất.
Nhôm có trọng lượng nhẹ và khả năng gia công tốt.
Đồng thau được sử dụng, trong số các ứng dụng khác, cho các phụ kiện, bộ phận tiếp xúc và các chi tiết cơ khí chính xác.
Titan được sử dụng khi cần kết hợp giữa độ bền cao, trọng lượng nhẹ và khả năng chống ăn mòn tốt.
Nhựa kỹ thuật phù hợp, ví dụ, cho các bộ phận trượt, cách điện hoặc chịu hóa chất.

Các lĩnh vực ứng dụng điển hình

1. Kỹ thuật cơ khí và kỹ thuật nhà máy:

Trong kỹ thuật cơ khí và kỹ thuật nhà máy, các chi tiết tiện được sử dụng làm trục, trục xe, bu lông, ống lót, thanh dẫn hướng, miếng đệm và ốc vít. Chúng thực hiện các chức năng chịu lực, dẫn hướng, cố định và truyền động.

2. Kỹ thuật ô tô và xe thương mại:

Các chi tiết tiện được sử dụng trong động cơ, hộp số, khung gầm, hệ thống phanh, hệ thống lái và hệ thống thủy lực. Các bộ phận điển hình bao gồm trục, ống lót, piston, bu lông và các chi tiết ren.

3. Ngành điện và điện tử:

Trong các cụm lắp ráp điện và điện tử, các chi tiết tiện đóng vai trò là các yếu tố tiếp xúc, thành phần vỏ, miếng đệm, đầu nối, trục và miếng chèn ren.
Đồng thau, đồng, nhôm hoặc nhựa kỹ thuật thường được sử dụng cho các ứng dụng này.

4. Van và công nghệ chất lỏng:

Trục van, vòng đệm, phụ kiện, pít-tông, ống lót và bộ phận giữ gioăng thường được sản xuất dưới dạng các chi tiết tiện.
Khi lựa chọn vật liệu, cần phải tính đến môi trường, áp suất, nhiệt độ và khả năng chống ăn mòn.

5. Y tế và kỹ thuật chính xác:

Các chi tiết gia công tiện chính xác kích thước nhỏ được sử dụng trong dụng cụ y tế, thiết bị phân tích, hệ thống cấy ghép và các cụm cơ khí chính xác.
Các ứng dụng này thường đòi hỏi các yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác kích thước, chất lượng bề mặt, độ sạch và chứng nhận vật liệu.

6. Bảo trì và sản xuất phụ tùng thay thế:

Các chi tiết gia công tiện có thể được sản xuất lại theo bản vẽ, mẫu hoặc kích thước của một chi tiết hiện có.
Điều này cho phép sửa chữa các máy móc và hệ thống cũ mà hiện không còn phụ tùng thay thế tiêu chuẩn.

7. Sản xuất đồ nội thất, phụ kiện và thiết bị:

Trong sản xuất đồ nội thất và thiết bị gia dụng, các chi tiết tiện được sử dụng, trong số những ứng dụng khác, làm trục, con lăn, tay cầm, ống lót, ốc vít và các chi tiết trang trí có chức năng.
Ngoài kích thước, bề mặt và cảm giác khi chạm vào cũng đóng vai trò quan trọng trong lĩnh vực này.

Ưu điểm của các chi tiết tiện

Đa dạng về hình dạng hình học:

Có thể sử dụng các quy trình tiện khác nhau để sản xuất các đường viền hình trụ, bậc thang, hình nón và có hình dạng đặc biệt. Các lỗ, hốc, ren, vát cạnh và bán kính cũng có thể được tích hợp vào các bộ phận.

Phạm vi vật liệu đa dạng:

Các chi tiết tiện có thể được sản xuất từ nhiều loại kim loại và nhựa khác nhau. Điều này cho phép chúng được thiết kế phù hợp cụ thể với các yêu cầu về cơ học, hóa học, nhiệt hoặc điện.

Độ chính xác kích thước cao:

Các quy trình tiện hiện đại cho phép đạt được dung sai chặt chẽ và kích thước nhất quán. Các chi tiết tiện chính xác có thể đáp ứng các yêu cầu đặc biệt cao về độ tròn, chất lượng bề mặt và độ chính xác lắp ghép.

Hiệu quả về chi phí cho các khối lượng sản xuất khác nhau:

Tùy thuộc vào quy trình sản xuất, các chi tiết đơn lẻ, lô nhỏ và số lượng lớn đều có thể được sản xuất với chi phí hợp lý.

Máy tiện thông thường đặc biệt phù hợp cho sản xuất đơn lẻ, trong khi máy tiện tự động và máy CNC thể hiện ưu điểm của mình trong các đợt sản xuất lặp lại.

Nhiều tùy chọn xử lý sau gia công:

Các chi tiết tiện có thể được gia công thêm, xử lý nhiệt hoặc phủ lớp bảo vệ sau quá trình sản xuất thực tế. Điều này cho phép cải thiện có mục tiêu về độ cứng, khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và chất lượng bề mặt.

Sản xuất theo yêu cầu dựa trên bản vẽ:

Nhiều chi tiết tiện được phát triển riêng cho một cụm lắp ráp cụ thể. Kích thước, vật liệu, dung sai, ren và bề mặt có thể được xác định chính xác theo yêu cầu của người dùng.

Hạn chế và các lưu ý đặc biệt

Không phải mọi hình dạng chi tiết đều có thể được sản xuất hoàn toàn bằng phương pháp tiện. Các bề mặt phẳng, rãnh, lỗ xuyên hoặc đường viền phức tạp có thể cần các thao tác phay, khoan hoặc mài bổ sung.

Dung sai rất chặt chẽ, vật liệu khó gia công hoặc yêu cầu độ nhẵn bề mặt cao sẽ làm tăng chi phí sản xuất và kiểm tra. Các phôi dài và mỏng có thể cần được dẫn hướng hoặc hỗ trợ thêm trong quá trình gia công.

Đối với các đợt sản xuất quy mô lớn, hiệu quả chi phí phụ thuộc rất nhiều vào tự động hóa và thời gian thiết lập. Do đó, việc lựa chọn quy trình sản xuất phù hợp phải luôn dựa trên hình dạng, vật liệu, khối lượng sản xuất và yêu cầu về chất lượng.

Hoàn thiện bề mặt và xử lý sau gia công

Tùy thuộc vào ứng dụng, các chi tiết tiện có thể cần được xử lý thêm sau khi tiện.
Các quy trình có thể bao gồm:

• Mài
• Phay
• Khoan và nong lỗ
• Loại bỏ gờ
• Đánh bóng
• Làm cứng và ủ
• Làm cứng bề mặt và nitru hóa
• Làm đen
• Mạ kẽm
• Mạ niken
• Mạ crom
• Anodizing
• Quá trình thụ động hóa

Các phương pháp xử lý nhiệt có thể thay đổi độ cứng và độ bền. Lớp mạ điện hoặc lớp phủ hóa học thường giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn.

Các tiêu chí lựa chọn và mua hàng quan trọng

Hình dạng chi tiết và tài liệu kỹ thuật:

Để đảm bảo quá trình sản xuất đáng tin cậy, tất cả các kích thước, lỗ, ren, bán kính, vát cạnh và hốc có liên quan đến chức năng phải được chỉ định rõ ràng. Đối với các bộ phận dựa trên bản vẽ, dung sai, độ khít, yêu cầu về bề mặt và, nếu có, các điểm tham chiếu cũng phải được xác định.

Vật liệu:

Vật liệu phải phù hợp với các ứng suất cơ học, nhiệt và hóa học mà nó sẽ phải chịu. Đồng thời, cần tính đến khả năng gia công, tính sẵn có, các chứng nhận vật liệu cần thiết và các lựa chọn thay thế khả thi.

Dung sai và độ khít:

Dung sai chặt chẽ làm tăng chi phí sản xuất và kiểm tra. Do đó, chúng chỉ nên được quy định khi cần thiết cho chức năng, lắp ráp, độ kín hoặc khả năng hoán đổi.

Chất lượng bề mặt:

Các bề mặt ổ trục, trượt, dẫn hướng và làm kín thường yêu cầu độ nhám bề mặt được xác định chính xác. Đối với các khu vực chịu ít tác động hơn, bề mặt thô hơn có thể là đủ.

Số lượng và quy trình sản xuất:

Các bộ phận riêng lẻ và các đợt sản xuất nhỏ có thể được sản xuất với chi phí hiệu quả bằng các phương pháp truyền thống. Đối với số lượng lớn hơn, hình dạng phức tạp hoặc yêu cầu độ lặp lại cao, gia công CNC hoặc quy trình tiện tự động thường là những lựa chọn tốt nhất.

Xử lý sau gia công và điều kiện giao hàng:

Khi gửi yêu cầu, cần nêu rõ các bộ phận sẽ được giao ở trạng thái đã được tôi cứng, mài, phủ lớp, mài góc, làm sạch hay sẵn sàng để lắp ráp.

Kiểm tra và tài liệu:

Tùy thuộc vào ứng dụng, có thể yêu cầu báo cáo kích thước, chứng chỉ vật liệu, thử nghiệm độ cứng, báo cáo thử nghiệm mẫu ban đầu hoặc các tài liệu chất lượng khác.

Khả năng giao hàng và đơn hàng lặp lại:

Đối với các chi tiết tiện được yêu cầu thường xuyên, chất lượng ổn định, dữ liệu sản xuất được ghi chép đầy đủ và nguồn cung ứng vật liệu đáng tin cậy là đặc biệt quan trọng. Khả năng sản xuất lại các chi tiết một cách đáng tin cậy cho các đơn hàng trong tương lai cũng cần được xem xét.

Tóm tắt

Các chi tiết tiện là các bộ phận đa năng được sử dụng trong máy móc, phương tiện, thiết bị và hệ thống kỹ thuật. Chúng có thể được sản xuất trên máy tiện truyền thống, máy tiện tự động hoặc máy CNC và bao gồm từ các bu lông và ống lót đơn giản đến các bộ phận chính xác phức tạp.

Khi lựa chọn nhà cung cấp phù hợp, ngoài giá cả, các quy trình sản xuất sẵn có, kinh nghiệm về vật liệu, độ chính xác có thể đạt được, các tùy chọn xử lý sau gia công và đảm bảo chất lượng là những yếu tố đặc biệt quan trọng.

Trên Exportpages, bạn có thể tìm thấy các nhà sản xuất và nhà cung cấp các loại chi tiết tiện khác nhau và so sánh chúng dựa trên vật liệu, năng lực sản xuất, lĩnh vực chuyên môn và khu vực giao hàng.